次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到時(shí)，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)電鍍廢水在規(guī)劃過程前，應(yīng)綜合考慮電鍍廢水的特性，分別采用化學(xué)方法解決含物、含鉻、含鎳和綜合污水，促進(jìn)各界污水的發(fā)展DF在膜物理分離污染物之前，須完成化學(xué)變化，如化學(xué)鎳破絡(luò)、氧化物破壞、六價(jià)鉻恢復(fù)、中和。鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)，為了確保合金涂層獲得理想的組合和外觀，工件的表層應(yīng)為“四無”即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜?！盁o”平均理解電鍍，Z后得到一個(gè)“無”而常常被忽視。
國(guó)內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，否則不僅會(huì)影響涂層對(duì)金屬的附著力和耐蝕性，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
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